高溫催化燃燒法和有機(jī)廢氣處理的兩種重要方法，這種廢氣處理設(shè)備的工作原理有一定的相似之處，但原理上有一些不同，效果也不同，我們可以一起學(xué)習(xí)。

　　燃燒方法是使用催化燃燒設(shè)備，其溫度明顯高于有機(jī)物的點(diǎn)火溫度，燃燒，氧化，有機(jī)物通常可以同時使用直接燃燒，催化燃燒法。一般來說,直接燃燒法主要采用溫度650℃~ 650℃高溫的容器。其中沸石富集旋轉(zhuǎn)焚燒法是一種有機(jī)廢氣處理技術(shù)，被集成電企業(yè)廣泛采用。有機(jī)廢氣進(jìn)入沸石輪時,通過使用***量的有機(jī)合成的沸石吸附氣體,從而形成了一個相對干凈的空氣,然后將生產(chǎn)清潔空氣進(jìn)入***氣層,持續(xù)到加工周期的另一部分,它將有效地減少后續(xù)處理成本的處理過程。使用沸石濃縮輪將在低濃度的廢氣,***空調(diào)凝結(jié)成高濃度和小風(fēng)量的廢氣通過直接燃燒將為友***的二氧化碳和水,從而達(dá)到去除的目的的有機(jī)廢氣。在整個過程中，沸石輪和解析過程的動態(tài)吸附，因?yàn)闆]有吸附飽和問題，只需要通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整輪速度，再生溫度，空氣速度，才能達(dá)到******的集中效果。該方法可達(dá)到有機(jī)廢氣濃度的5 - 20倍，去除率可達(dá)90%左右。然而，這種直接燃燒法的燃料成本相當(dāng)可觀。

　　并通過使用催化燃燒可以反映溫度降低,整個過程需要有機(jī)燃點(diǎn)100℃高于一般能夠迅速完成氧化反應(yīng)。反應(yīng)過程化學(xué)物質(zhì)所采用的催化劑主要包括金屬氧化物(例如，Cr2O3、CuO)和稀有金屬(如Pd、Ag、Au)等)，通過與車身表面的表面反應(yīng)，相應(yīng)的反應(yīng):

　　在整個生產(chǎn)過程中,通過使用催化燃燒模式,可以減少排氣溫度250 - 400℃,有效降低燃燒的熱量消耗。催化焚燒過程相對簡單，在整個工藝過程中需要使用系統(tǒng)組件，包括預(yù)熱器、催化劑床、熱交換器、風(fēng)機(jī)、溫度和通風(fēng)量控制單元等。

　　其中,催化劑床的主要設(shè)備是生產(chǎn)過程中,反應(yīng)溫度250 - 250℃之間,催化劑類型的選擇尤其重要。一般來說，必須考慮催化劑的具體性質(zhì)、催化劑所造成的壓力損失、應(yīng)用壽命以及安裝安裝的便利性。

　　***先,高溫,避免失活的問題,通常情況下,催化劑出口的溫度650℃,混凝土溫度需要確認(rèn)根據(jù)催化劑的類型,否則會導(dǎo)致催化劑的燒結(jié)的問題,降低催化劑的活性。

　　***二,為了避免催化劑中毒的問題,如果排氣包含催化劑中毒的物質(zhì),如有機(jī)硅化合物、金屬和磷化,等,這部分材料將催化燃燒成無機(jī)物質(zhì),從而附著表層的催化劑,催化劑失去活性,反應(yīng)效率下降。

　　再次，避免涉及到問題的表面，如果廢氣中含有如焦油、冷凝效應(yīng)等物質(zhì)，會使其變成粘性液體，將會覆蓋在催化劑表面，從而影響催化效果的使用。工業(yè)廢氣處理附件下載：(已下載0次)標(biāo)簽：更多更多

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